长丝、短纤、复合、异形、超细纤维...你分的清吗？

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本文导读目录：

1、长丝、短纤、复合、异形、超细纤维...你分的清吗？

2、超细纤维

3、超细纤维面料是什么面料？超细纤维面料的优缺点

　　1、长丝 　　在合成纤维的制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为长丝。长丝包括单丝、复丝和帘线丝。 　　(1)单丝 　　原指用单孔喷丝头纺制而成的一根连续单纤维,但在实际应用中往往也包括由3～6孔喷丝头纺成的 3～6 根单纤维组成的少孔丝。较粗的合成纤维单丝 (直径为 0 .08～2mm)称为鬃丝,用于制作绳索、毛刷、日用网袋、渔网或工业滤布;较细的聚酰胺单丝用于制作透明女袜或其他高级针织品。 　　(2)复丝 　　由数十根单纤维组成的丝条。化学纤维的复丝一般由 8～100 根单纤维组成。绝 　　大多数服用织物都是采用复丝织造的,这是因为由多根单纤维组成的复丝比同样直径的单丝柔顺性好。 　　(3)帘线丝 　　由一百多根至几百根单纤维组成的用于制造轮胎帘子布的丝条,俗称帘线丝。 　　2、短纤维 　　化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度,这种长度的纤维称为短纤维。根据切断 　　长度的不同,短纤维可分为棉型短纤维、毛型短纤维、中长型短纤维 　　(1)棉型短纤维 　　长度为 25～38mm,纤维较细(线密度为 1 .3～1 .7dtex),类似棉纤维,主要用于与棉纤维混纺,如用棉型聚酯短纤维与棉纤维混纺,得到的织物称“涤棉”织物。 　　(2)毛型短纤维 　　长度为 70～150mm,纤维较粗(线密度 3 .3～7 .7dtex),类似羊毛,主要用于与羊毛混纺,如用毛型聚酯短纤维与羊毛混纺,得到的织物称“毛涤”织物。 　　(3)中长纤维 　　长度为 51～76mm, 纤维的粗细介于棉型和毛型之间 (线密度为 2 .2～3 .3dtex),主要用于织造中长纤维织物。短纤维除可与天然纤维混纺外,还可与其他化学纤维的短纤维混纺,由此得到的混纺织物具有良好的综合性能。另外,短纤维也可进行纯纺。在目前全世界化学纤维的生产中,短纤维的产量高于长丝的产量。根据纤维特点,有些品种(如锦纶)以生产长丝为主;有些品种(如腈纶)则以生产短纤维为主;而有些品种(如涤纶)则两者比例比较接近。 　　3、粗细节丝 　　粗细节丝简称 T&T丝,从其外形上能看到交替出现的粗节和细节部分,而丝条染色后又能看到交替出现的深浅色变化。粗细节丝是采用纺丝成形后不均匀牵伸技术制造而成,所产生的两部分丝在性质上的差异可以在生产中控制,其分布无规律,呈自然状态。 　　粗细节丝粗节部分的强力低,断裂伸长大,热收缩性强,染色性好,而且易于碱减量加工,可以充分利用这些特性开发性能独特的纺织品。粗细节丝的物理性能与粗细节的直径比等因素有关。一般的粗细节丝具有较高的断裂伸长率和沸水收缩率及较低的断裂强度和屈服度。其较强的收缩性能可以使粗细节丝与其他丝混合成为异收缩混纤丝。此外,粗细节丝粗节部分易于变形、强力低等问题应在织造、染整过程中加以注意。最初的粗细节丝为圆形丝,随着粗细节丝生产技术的发展,一些特殊的粗细节丝相继出现,如异形粗细节丝、混纤粗细丝、微多孔粗细节丝以及细旦化粗细节丝等,它们或具有特殊的手感和风格,或具有特殊的吸性,多用于开发高档织物。 　　4、变形纱 　　变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱,如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 　　(1)弹力丝 　　即变形长丝,可分为高弹丝和低弹丝两种。弹力丝的伸缩性、蓬松性良好,其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着,锦纶弹力丝宜于生产袜子,丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。 　　(2)膨体纱 　　即利用高分子化合物的热可塑性,将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合,经热处理后,高收缩性毛条迫使低收缩性毛条卷曲,使混合毛条具有伸缩性和蓬松性,成为类似毛线的变形纱。目前腈纶膨体纱产量最大,用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。 　　5、差别化纤维 　　差别化纤维系外来语,来源于日本,一般泛指在原有化学纤维基础上经物理变形或化学改性而得到的纤维材料,它在外观性状或内在品质上与普通化学纤维有明显不同。差别化纤维在改善和提高化学纤维性能与风格的同时, 还赋予化学纤维新的功能及特性,如高吸水性、导电性、高收缩性和染色性等。由于差别化纤维以改善仿真效果、提高舒适性和防护性为主,因此主要用于开发仿毛、仿麻、仿蚕丝的服用纺织品,也有一部分用于开发铺饰纺织品和产业用纺织品。 　　6、异形纤维 　　在合成纤维纺丝成形加工中,采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维,简称异形纤维。目前,异形纤维的种类已有数十种,市场上出售的聚酯纤维、聚酰胺纤维及聚丙烯腈纤维,大约 50%为异形纤维。 　　上图为几种制造异形纤维所用喷丝孔的形状(上)和相应纤维横截面的形状(下)。 　　需要说明的是,采用圆形喷丝孔湿纺所得纤维(如粘胶纤维和聚丙烯腈纤维)的横截面也并非正圆形,而可能呈锯齿形、腰子形或哑铃形等。尽管如此,它们并不能称为异形纤维。不同截面的异形纤维性能各异,在纺织品开发中的作用也不一样。与普通圆形纤维相比,异形纤维有如下特性: 　　(1)光泽性和手感:纤维的光泽与纤维的截面形状有关。三角形截面丝和三叶形截面丝具有闪耀的光泽,改善了圆形纤维的“极光”现象。例如:三角形横截面的聚酯纤维或聚酰胺纤维与其他纤维的混纺织物具有闪光效应,适于开发仿丝绸织物、仿毛织物及多种绒类织物。扁平、带状、哑铃形横截面的合成纤维具有麻、羚羊毛和兔毛等纤维的手感和光泽。五叶形横截面的聚酯长丝有类似真丝的光泽,同时抗起球、手感和覆盖性良好。多角形截面丝除具有闪光性外,覆盖力强,手感柔软,多用于制成变形丝制作针织物和袜子,其短纤维用于混纺,制成多种仿毛织物和毯类产品。矩形截面丝光泽柔和,与蚕丝和兽毛的光泽接近,其短纤维与棉纤维的混纺品具有毛料风格,与毛混纺则可得到光泽别致的织物。 　　(2)机械性能、吸水性和染色性:异形纤维的刚性较强,回弹性与覆盖性也可得到改善,强度略有降低。另外,异形纤维具有较大的表面积,对水和蒸汽的传递能力增强,而且干燥速度快,染色性好。 　　(3)抗起球性、蓬松性和透气性:具有扁平截面形状的纤维能够显著改善起毛起球现象,而且扁平度越大,效果越好,如聚酯和聚酰胺扁平截面纤维与毛混纺后,其织物一般不易起球。异形纤维通常都具有良好的蓬松性,织物手感丰满,保暖性强,又因孔隙增加,故透气性好,随截面不规则性的增加,其蓬松性和透气性也有所提高。 　　(4)中空纤维的特异性:中空纤维的保暖性和蓬松性优良,某些中空纤维还具有特殊用途,如制作反渗透膜,用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化、溶液浓缩等。 　　7、复合纤维 　　在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物,这种化学纤维称为复合纤维,或称双组分纤维。由于这种纤维中所含的两种或两种以上组分相互补充,因此复合纤维的性能通常优于常规合成纤维,具有多方面的用途。 　　复合纤维的品种很多,按形态可分为两大类,即双层型和多层型。双层型又包括并列型和皮芯型,多层型包括并列多层型、放射型、多芯型、木纹型、嵌入型、海岛型和裂离型等。 　　几种复合纤维横截面形状如图所示。 　　并列型复合纤维的主要特性是高卷曲性,可以使织物具有蓬松、柔软、保暖的性能和仿毛风格,主要应用于膨体毛线、针织物、袜类和毯类制品。皮芯型复合纤维又分为偏皮芯型和同心皮芯型两种,前一种具有立体卷曲性,但卷曲性不如并列型复合纤维。 　　8、超细纤维 　　由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大,所以化学纤维也可按单纤维的粗细(线密度)分类,一般分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。 　　(1)常规纤维 　　线密度为 1 .5～4dtex。 　　(2)细旦纤维 　　线密度为 0 .55～1 .4dtex,主要用于仿真丝类的轻薄型或中厚型织物。 　　(3)超细纤维 　　线密度为 0 .11～0 .55dtex,可采用双组分复合裂离法、海岛法、熔喷法等生产。 　　(4)极细纤维 　　线密度在 0 .11dtex以下,可通过海岛纺丝法生产,主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。 　　与常规合成纤维相比,超细纤维具有手感柔软滑糯、光泽柔和、织物覆盖力强、服用舒适性好等优点,也有抗皱性差、染色时染料消耗较大的缺点。其主要性能详见下表。超细纤维主要用于制造高密度防水透气织物、人造皮革、仿麂皮、仿桃皮绒、仿丝绸织物、高性能擦布等。 　　9、新合纤 　　20 世纪 80 年代末期,新合纤在日本出现,它以新颖独特的超自然风格和质感,如桃皮面手感和超细粉末手感而风靡全球。新合纤从聚合、纺丝、织造、染整及缝制等各个步骤都采用全新的改性和复合化技术,是一种以往天然纤维和合成纤维无法比拟的新型纤维材料。按其商品形式,新合纤主要包括超蓬松型、超悬垂型和超细型,按其手感可分为蚕丝手感、桃皮手感、超微细粉末手感和新羊毛手感 　　(1)超蓬松型 　　在所有的服用合纤产品中, 以超蓬松高质感类纤维最多,几乎都采用异收缩混合纤维或多相混合技术制成。为使纤维产品的蓬松性提高,相继开发了高热收缩性聚合物和低收缩潜在自发伸长丝,使织物获得更佳的蓬松效果。 　　(2) 超细型 　　作为新合纤的超细纤维其线密度很低, 一些品种的线密度达到 0.001dtex 以 　　下,主要采用复合纺极细化技术纺制而成。由此开发的桃皮绒织物具有超柔软和细致的手感, 　　是天然纤维产品难以比拟的。 　　(3)超悬垂型 　　超悬垂型纤维是在纺丝液中添加无机微粒子,纺丝成形后进行减量加工以消除无机微粒子,使纤维表面形成无数微细凹蚀。由于降低了单丝间的摩擦性,超悬垂型纤维制品具有超悬垂性和天然纤维不及的独特手感。 　　10、易染性合成纤维 　　合成纤维,尤其是聚酯纤维的可染性差,而且难染深色,通过化学改性使其可染性与染深性得以改善和提高,这种改性的合成纤维就称为易染性合成纤维,主要包括阳离子可染聚酯纤维、阳离子深染聚酰胺纤维以及酸性可染的聚丙烯腈纤维与聚丙烯纤维等。易染性合成纤维不仅扩大了纤维的可染范围,降低了染色难度,而且增加了纺织品的花色品种 　　11、高性能纤维 　　高性能纤维具有特殊的物理化学结构,某一项或多项性能指标明显高于普通纤维,而且这些性能的获得和应用往往与宇航、飞机、海洋、医学、军事、光纤通讯、生物工程、机器人和大规模集成电路等高新技术领域有关,因此高性能纤维又称为高技术纤维。 　　高性能纤维通常按其具有的特殊性能加以区分,如高强高模量、高吸附性、高弹性、耐高温 　　阻燃、导光、导电、高效分离、防辐射、反渗透、耐腐蚀、医用和药物纤维等多种纤维材料。高性能纤维主要用于产业用纺织品的制造,但其中一些品种也可以用于开发铺饰用纺织品和服用纺织品,而且对这两类纺织品的性能可以有明显的改善和提高。 　　12、纳米纤维 　　通常把直径小于 100nm 的纤维称为纳米纤维(1nm 等于 10 m,即 10 μm,仅是 10 个氢原子排起来的长度),目前也有人将添加了纳米级(即粒径小于 100nm)粉末填充物的纤维称为纳米纤维。 　　目前,最细的纳米纤维为单碳原子链,这种纳米碳管被誉为纳米材料之王,其原因是这种细到一般仪器都难以观察到的材料有着神奇的本领:超高强、超柔韧、怪磁性。因碳纳米管中碳原子间距短,管径小,使纤维结构不易存在缺陷,其强度为钢的 100 倍,是一般纤维强度的 200 倍,而密度只有钢的 1/ 6。用它制作的绳索可以从地球拉到月球而不被自重拉断。它具有奇异的导电性,既有金属的导电性也有半导体性,甚至 1 根碳纳米管的不同部位由于结构变化也可显示不同的导电性。用它作成整流管可替代硅芯片,因而将引起电子学中的重大变化,可将计算机做得极小。用碳纳米管做的纳米器件可组装纳米机器人,即蚊子飞机、蚂蚁坦克等,可用于军事及医疗。碳纳米管可用来制作储氢材料, 把氢开发成为人类服务的清洁能源。此外,碳纳米管还可用作隐形材料、催化剂载体及电极材料等。纳米纤维可以支持“纳米机”的排列,把集成排列的“纳米机”连接成大规模系统。 　　多数材料细度达到纳米级时,其物理和化学性能表现出非常规性,如: 　　(1)表面效应 　　粒子尺寸越小,表面积越大,由于表面粒子缺少相邻原子的配位,因而表面能增大极不稳定,它易与其他原子结合,显出较强的活性。纤维的细度达到纳米级后其直径与比长度、比表面积的关系见下表。 　　由上表可看出,当纤维直径为 100nm 时,比表面积是直径为 10μm 的 30 多倍,而直径1μm 时的比表面积仅是直径 10μm 的 10 倍。 　　(2)小尺寸效应 　　当微粒的尺寸小到与光波的波长、传导电子的德布罗意波长和超导态的相干长度或透射深度近似或比之更小时,其周期性的边界条件将被破坏,粒子的声、光、电磁、热力学等性质将会改变,如熔点降低、分色变色、吸收紫外线、屏蔽电磁波等。 　　(3)量子尺寸效应 　　当粒子的尺寸小到一定值时,费米能级附近的电子能级由准连续变为离散能级,此时,原为导体的物质有可能变为绝缘体,原为绝缘体有可能变为超导体。 　　(4)宏观量子的隧道效应 　　隧道效应是指微小粒子在一定情况下能穿过物体,就像里面有了隧道一样。 　　纳米纤维的制造大体可分为 3大类:分子技术制备法、纺丝制备法、生物制备法。　　超细纤维，是细于一个旦尼尔或分特/线程的合成纤维，直径小于10的微米。一丝真丝约占人类头发直径的1旦，约五分之一。 　　最常见的超细纤维类型是由聚酯制成的。聚酰胺（例如，尼龙、Kevlar、Nomex、trogamide）；以及聚酯、聚酰胺和聚丙烯的组合。超细纤维用于制造服装、室内装潢、工业过滤器和清洁产品的垫子、编织物。选择合成纤维的形状、尺寸和组合以具有特定特性，包括柔软性、韧性、吸收性、疏水性、静电性和过滤能力。 　　超细纤维织物经常用于竞技用服装，如循环球衣，因为微纤维材料芯吸湿度（汗）远离所述主体; 随后的蒸发会冷却穿戴者。超细纤维也非常有弹性，使其适合于内衣。 　　超细纤维可用于制造坚韧，非常柔软的服装面料，通常用于裙子和夹克。超细纤维织物还可用于浴袍、夹克、泳裤和其他水生服装。可以将超细纤维制成Ultrasuede，一种人造麂皮皮革的人造仿制品，比天然麂皮皮革便宜，容易清洗和缝制。 　　超细纤维用于制造许多传统上用皮革制成的配件：钱包、手袋、背包、书套、鞋子、手机壳和零钱包。超细纤维织物重量轻、经久耐用并且具有一定的疏水性，因此它是一种很好的替代品。 　　超细纤维织物（与皮革相比）的另一个优点是，它可以涂有各种饰面，并且可以用抗菌化学剂处理。织物也可以进行各种设计的印刷，绣有彩色的线并进行热压花。 　　在清洁产品中，超细纤维可以是100％聚酯纤维，也可以是聚酯纤维和聚酰胺（尼龙）的混合物。它可以是机织产品，也可以是非织造产品，后者最常用于有限用途的布或一次性布。在用于清洁应用的最高质量的织物中，纤维在制造过程中会分裂成多股纤维。在高放大倍数下，分裂的超细纤维织物的横截面看起来像一个星号。 　　分开的纤维和单根长丝的尺寸使这些布比其他织物在清洁方面更有效。该结构捕集并保留了灰尘，也吸收了液体。与棉不同，超细纤维不会留下棉绒，只有一些微绒面革混纺布除外，在混纺中表面经过机械加工以产生柔软的毛绒感。 　　为了使超细纤维最有效地用作清洁产品，尤其是对于水溶性污垢和蜡，它应该是分裂的超细纤维。不分裂的超细纤维仅是一块非常柔软的布。主要例外是用于清洁面部和从光学表面（如相机、手机和眼镜）去除皮肤油脂（皮脂），防晒霜和驱蚊剂的布，其中高端专有的100％涤纶机织涤纶布使用2  µm长丝，将吸收这些类型的油而不会弄脏。 　　与运动无关的衣服，家具和其他应用中使用的超细纤维不会分开，因为它的设计不是吸收性的，而是柔软的。购买时，可能不会在超细纤维上贴上标签以指定是否分开。确定它是什么超细纤维的一种方法是将布擦在手掌上。分裂的超细纤维会粘在皮肤上，可以听到或感觉到。另一种方法是将少量水倒在坚硬的平面上，然后尝试用超细纤维推动水。如果水被推动而不是被吸收，则它不会分解超细纤维。 　　超细纤维可以带静电，用于特殊目的，例如过滤。 　　用于消费者清洁的超细纤维产品通常由聚酯和聚酰胺的分裂共轭纤维制成。用于商业清洁产品的超细纤维还包括许多由100％聚酯制成的产品。超细纤维产品具有吸收超凡能力的油，而不是够硬，甚至划伤车漆，除非他们已经保留了砂砾或硬质颗粒从以前的使用。由于氢键作用，含聚酰胺的超细纤维布比其他类型的纤维吸收并保留更多的水。 　　汽车维修人员广泛使用超细纤维来处理诸如从油漆中去除蜡、快速美容、清洁内饰、清洁玻璃和干燥等任务。由于超细纤维细腻的纤维不会留下绒毛和灰尘，因此汽车美容师和发烧友使用超细纤维毛巾的方式与麂皮皮革相似。 　　超细纤维可用于许多专业清洁应用，例如拖把和清洁布。尽管超细纤维拖把的成本比非超细纤维拖把高，但它们可能更经济，因为它们使用寿命更长，使用起来所需的精力也更少。 　　超细纤维纺织品，设计用于在微观规模上清洁。根据使用超细纤维材料清洁表面的测试，细菌数量减少了99％，而常规清洁材料仅减少了33％。超细纤维清洁工具还吸收脂肪和油脂，它们的静电特性使它们具有很高的吸尘能力。 　　超细纤维布用于清洁摄影镜头，因为它们吸收了油性物质而不会被磨蚀或留下残留物，并且被主要制造商（例如Sinar、Nikon和Canon）出售。小型超细纤维清洁布通常用于清洁电脑屏幕和眼镜。 　　超细纤维会积聚灰尘、碎屑和颗粒，因此不适合某些清洁应用。如果超细纤维布在使用过程中拾取了砂砾或其他磨蚀性颗粒，则很容易被超细纤维布损坏敏感表面（例如，所有高科技涂层表面，如CRT、LCD和等离子屏幕）。最小化损坏平面的风险的一种方法是使用平坦的，不坚固的超细纤维布，因为它们往往不易留下砂砾。 　　用超细纤维制成的抹布只能用常规的洗衣粉洗涤，而不能使用油性、自柔软的肥皂基洗衣粉。不得使用织物柔软剂。柔软剂和自柔软洗涤剂中的油和阳离子表面活性剂会阻塞纤维，使它们的吸收性降低，直到油被洗净为止。此外，由于超细纤维布会吸引大量土壤并紧紧保水，因此它为各种微生物提供了理想的营养环境。 　　超细纤维材料（例如PrimaLoft）被用作隔热材料，以替代睡袋和户外设备中的羽绒隔热材料，因为它们在潮湿或潮湿时都能更好地保持热量。超细纤维还用于汽车车罩的水绝缘。根据光纤制造商使用的技术，此类材料可能包含2到5个合并的薄层。这种组合不仅确保了高吸收系数，还确保了材料的透气性，从而防止了温室效应。 　　由于FIBA已使用超细纤维篮球，NBA在2006-07赛季引入了超细纤维球。由Spalding制造的球不需要像皮革球那样的“磨合”期，并且具有吸收水和油脂的能力，这意味着可以更好地吸收球员接触球时产生的汗水，使球不那么滑。在整个赛季中，联盟收到了许多球员的抱怨，他们发现皮球的弹跳与皮球的弹跳不同，并且手上留下了割痕。2007年1月1日，联盟取消了所有超细纤维球的使用权，回到皮革篮球上。 　　桌布、家具和汽车内饰件中使用的超细纤维旨在防止润湿，因此不易弄脏。超细纤维桌布会变成液体，直到将其除去为止，有时还会做广告，在白色桌布上用红酒擦拭，用纸巾擦拭干净。这种性能和经济地仿麂皮的能力是超细纤维内饰面料（例如沙发）的常见卖点。 　　超细纤维用于毛巾，尤其是在游泳池使用的毛巾，因为即使是一条小毛巾也会很快使身体干燥。它们干燥很快，如果不立即干燥，它们不像棉毛巾容易变陈旧。超细纤维毛巾在使用前需要浸入水中并压紧，否则它们会像超细纤维桌布一样排斥水。 　　超细纤维还用于其他应用，例如制作月经垫、尿布衬垫、身体洗涤器、露指手套、白板清洁剂以及需要吸收水和/或吸引小颗粒的各种物品。　　超细纤维面料是什么面料？面料之前也给大家介绍了很多了，那么不知道大家对超细纤维面料有没有了解呢，超细纤维面料与普通面料之间最大区别就是非常柔暖、吸水性能极强，所以，在市面上广泛被应用于很多领域。 　　超细纤维面料是什么 　　超细纤维：一种微米（约1－2微米）级的三角形结构的化学纤维，主要是涤纶／尼龙。 　　用微米级纤维纺织而成的面料具有柔软／顺滑／透气性良好／容易保养清洁的特性，由美国杜邦公司发明，与传统化学纤维最大的不同处是，三角形结构／纤细的纤维，比圆形结构的纤维更透气，更加柔软，穿着更加舒服。 　　超细纤维面料的优缺点 　　超细纤维：一般把纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维称为超细纤维。 　　优点：作成织物手感极为柔软：纤维细可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。强清洁力：超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。 　　缺点：由于吸附性很强，所以超细纤维产品不能和其它物品混洗，否则会沾上很多毛和胀东西。不能用熨斗熨超细纤维毛巾，不能接触60度以上的热水。 　　超细纤维布料用途 　　超细纤维用途很广。用它作的纺织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽，用这种面料制造的高档时装、茄克、t恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美；国外用超细纤维作成高级人造麂皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，又有低廉的价格；由于超绝纤维又细又软，用它作成洁净布除污效果极好，可擦拭各种器材，对镜面毫无损伤；用超细纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩。 　　目前，超细纤维材料研发已经取得重大突破军事用途前景广大。部分企业正在开发军队服装、手套、军靴用革，其中超细纤维军用手套绒面革及超细纤维军用手套贴面革已通过中国人民解放军特种服装质量检测中心的检测，其产品军事领域用途前景广大。 　　超细纤维与棉布纤维的区别 　　1、普通棉布棉纤维强度比较低，擦过物体表面之后都会留下许多断掉的纤维碎絮。 超细纤维布属于长纤，纤维强度高，韧性强。使用过程中基本不会在物体表面留下纤维碎絮，并且凭借自身的微静电作用还能吸附各种毛屑。 　　2、擦拭物体时，普通棉质织物把被擦物体表面的灰尘、油脂、污垢等直接吸入纤维内部，使用后残留于纤维之中不易清除，用了较长时间后会变硬失去弹性，影响使用，而超细纤维织物就能有效解决上述不足。因为它的直径只有0.4μm，纤维细度仅为真丝的1／20，其特殊楔形横截面，能更有效地捕获到甚至几微米的尘埃微粒，把污物吸附于纤维之间（而不是纤维内部），再加之纤维度高、密度大，在粘污之后非常容易清洁，除非沾染了顽固的油渍，不需要任何化学清洁剂洗涤，使用普通的洗衣皂，在温水里轻轻搓洗就能将其清洗干净。 　　3、超细纤维布，凭借先进的织造技术和后整理技术，使成品织物的纤维具有标准的橘瓣状截面和更多的层状结构，因此，其吸水透湿性（包括吸水量和吸水速度）和保水能力特别突出。通常状态下，吸水能力是相同重量的棉质产品的10倍，保水量是自身重量的5倍，潮湿状态下具有比干燥状态下更优秀的吸水性。与棉质织物比较起来， 它因其特殊的纤维特性，不存在蛋白质水解，因此细菌很难生存，即使长时间处于潮湿状态也不会发霉、变粘、发臭。使用寿命是棉质织物的五倍左右。

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