生产线

今天给各位分享生产线的知识，其中也会对生产线进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、生产线

2、工厂设备篇之——生产线

　　生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。 　　从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶），然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。 　　艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 　他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 　这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 　　生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。 　　生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。　　上期对注塑机进行了全面介绍，这次再来谈谈工厂生产中极为重要的一环——生产线。 　　附上上期关于注塑机的内容：https://zhuanlan.zhihu.com/p/614278451 　　同时，这里有一份我觉得写得很好的关于生产线知识的文章，供大家参考。其中最主要的部分是“进入生产线后”的内容，写得非常详细，对于精益生产管理具备一定参考价值。https://zhuanlan.zhihu.com/p/20253190 　　其实全自动生产线并非指代某种设备，而是一种与生产相关的系统，或者说线路。其包含多种不同的设备，或者说一整套设备，并且因工厂生产内容不同，生产线的表现形式也会不一样。 　　那从理论上来说，何为生产线？ 　　这是知乎文章中的说法——生产线 (product line product line) 指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、 装配 、检验等一系列生产活动所构成的路线。 　　很好理解，但感觉好像还是比较抽象，有没有比较具体的表达，以及在实际中的表现？ 　　来看看更具体的表达——生产线既可以是一个车间，也可以是几个具有独立制造功能的车间综合体，甚至可以是整个工厂，这主要取决于生产产品的性质（如轻工业或重工业）。一般而言在轻工业，产品批次较多产量较大生产周期短，需要加快生产流程做到批量生产，一个生产线被划分为2-3个具有独立制造功能的车间，半成品在各个车间内流转，最终形成产成品（对于工艺简单的产品车间可能只有一个，生产线也仅对应这个车间）。对于重工业，由于其产品批次少产量小但工艺非常复杂生产周期长，以船舶制造为例，一条集装箱船从最初的钢材预处理到最后的码头舾装周期为4-6个月左右（看不同船型），期间要经过的工序依次为：预处理，型材加工、拼版，部件制作，分段制作，分段预装、涂装，总组合拢，舾装调试等10余项大型工艺流程，总共涉及10多个车间共同完成船舶制造。可以说重工业应该将整个工厂视为一个生产线，而轻工业是重工业的浓缩，将工艺挤进少数几个车间甚至单个车间那么这些车间集合即为轻工业的生产线。 　　有了既定的靶子，就很好理解了，生产线其实就是由一个个车间（或单独车间）组成，而由于产品性质不同，整个工厂也有可能是一条生产线。一个车间有可能是一条生产线；多个车间也可能是一条生产线 　　划分类型之前，我们先来看看它和流水线有什么区别？ 　　来看看别人如何说的（来自搜狐）。生产线其实也叫流水线，也可称作生产流水线。生产线是人工按照标准的生产工序和生产流程完成作业的生产线，从原料出库到生产线上，经过加工、装配、检测等生产工序到成品的一系列生产过程。流水线通常是进行配料或成品的连续输送，也可叫做输送线。一般距离较长，输送能力强、应用广泛。流水线设备机构包括皮带、牵引件、张紧装置、驱动装置、承载构件、改向装置等。生产流水线按功能分为零部件生产线和产品生产线。按自动化程度又可以分为全自动化生产线和非自动化生产线。生产流水线分工明确，每一道生产工序都有特定的操作人员去操作，操作人员达到一定的熟练程度，各工序之间达到一个平衡度后，可以连续不断的加工生产、装配、检测、装卸。 　　嗯........，生产线和流水线其实差不多，就连百科中也将生产线和流水线并称为“生产流水线”。但实际上，我以为的生产线和流水线还是有一定区别的。可以这么说，生产线包括流水线，生产线是许多道不同的相互独立的工序所组成的生产线路，这些工序实现了生产功能的分解，能够在时间上重叠并行，空间上按顺序依次进行，最终共同完成产品的生产。而流水线应该是更多指一种连续输送货物的搬运机械，如传送带。这样，我们就能够区分生产线和流水线了。流水线生产线 　　说完了它与流水线的区别，我们来看看它分为哪些种类。生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线。按节奏快慢分为流水线生产（生产流水线）和非流水线生产（非生产流水线）。按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。 　　产品生产线和零部件生产线的区别就不用多说了。同样，自动化生产线和非自动化生产线也不必多说，懂得都懂。 　　重点来看看按节奏快慢分的生产线。 　　流水线生产（生产流水线）和非流水线生产（非生产流水线）的区别：生产流水线有严格的先后顺序，上一工序加工完才可转至下工序，不可跳工序生产，有着严格的前后顺序，而非生产流水线则无此要求。生产流水线基本固定，要生产另外的产品就比较麻烦，需要换线，而非生产流水线作业的话，可以配置柔性生产模式，实现小批量多品种的生产方式。生产流水线用于批量生产最划算，节约时间、效力高、易管理、质量容易控制、成本低。但是如果用在小批量的产品或设备，产生的费用很高，时间慢、有一段适应周期。非生产流水线使用于非标设备的制作，成本低，需要的人员设备少，缺点就是质量不易控制。 　　总的来看，生产线的布局分为I型、U型、S型、L型、花瓣式，我们一个个来看。 　　I型线是最简单的生产线类型，总体就是一条直线。通常用于长度较短的生产线或自动线。还有一些由于技术原因而导致必须采用I型生产线，比如生产平板玻璃，造纸等。I型线好处是，可以方便地从生产线的两侧获得材料和操作人员。但是，如果I型线的长度太长，就会成为一个障碍，导致材料和操作人员都必须绕过这条线。而且，长度越长，管理I型线的成本就越高（步行距离造成的浪费等）。 　　L型线大多是由于工厂可用空间不足而被迫采用的。只有在仓库的入口和出口之间的夹角为直角时，会主动采用L型线。比如在上图中，想象一下左边是仓库的入口，底部是仓库的出口，这时L型线就会变得有意义。在优点和缺点上，L型线和I型线很相似。 　　U型生产线总体呈现一个“U”字，其中头（材料进口）和尾（成品出口）都在同一个方向，这样做的好处在于减少了“步行浪费”，即当一个人操作整个生产线时，就不必从头走到尾了。一人操作多个工艺 　　同时，值得注意的是，在U型生产线中，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工（如上图）。 　　还有一点，我们注意到上面图中的工艺顺序是逆时针的，这样设置的好处在于促使员工的巡检，也称巡回作业。因为大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。这里的工序逆时针排布其实是生产线布局规划中的一个重要原则，后面会提到。 　　U型线广泛应用于手工制造线，而对于全自动生产线或自动化程度较高的生产线来说，U型并不是最佳选择。因为只有在多名工人同时在U型线内部作业时，才能最大限度地发挥出U型线的优势。所有的工人都在“U”内，而材料是由“U”外部提供的。这就需要供料装置和工具，将材料从外部送入内部。通常，我们会使用斜槽装置（从生产线上方供料）或滚道输送机（Roller Conveyor；从生产线下方供料）。这时，需要一个辅助人员负责从外部把物流提供的材料放入这些供料装置。总的来说，U型线的供料并不像I型线那样简单，但是U型线带来的好处会让这些努力物有所值。 　　U型线最大的优点是，操作工能够在生产线中处理多个工序——不仅可以处理相邻的工序，而且可以处理“另一边”的工序。因此，这种类型的线非常适合多机器、多设备线。另一个好处是，一个工人可以同时照顾一条生产线的开始和结束，首尾相顾。一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，这名工人在首部就马上停止新半成品的输入，然后去处理发生问题的工序。这样，不仅可以减少线边库存，而且故障和其他问题会比其他类型的生产线更快地得到修复。 　　由于工人可以在不过度行走的情况下处理多台机器，所以这种类型的生产线非常适合通过增加或减少工人来扩大和缩小产能。每一个方框就是一个单元 　　花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局 　　这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。 　　互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。丰田元町（Motomachi）工厂的S型生产线布局，其中缓冲点就是接料点，其目的是可以在不需要围绕整条生产线移动的情况下进出生产线 　　S型线通常用于长度超长的生产线，例如汽车组装线。这类生产线经常会达到数千米。如果把它们排成一条直线不仅需要很大的空间，而且还会给内部的物料运输带来非常大的压力。相比之下，S型线会使物流运输更加快捷、容易。与U型线不同的是，S型线内部需要给叉车流出足够宽的过道, 因此工人们通常只负责操作自己这一侧的机器，而不会像U型线那样同时照看对面一侧的机器。 　　通常，这类生产线是在整个S形结构中排列多个I型生产线段，并在物料流的转弯处设立缓冲区（上图的绿色方框）。在上图中，其中多个I型生产线段被安排在不同的回路中，加上最左侧的发动机生产线在底盘组装过程（Chassis2）中与主线合并。在这条生产线中，完美的S型是被左侧的底盘2（Chassis2）总成打破的，这是为了将发动机组装线与主线合并。如果合并安排在S型的中间可能会更加困难，因此底盘2（Chassis2）线被移动到系统的一边。 　　这个原则就是我在U型生产线中提到的原则，就不多说了。 　　出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。 　　其实U型生产线就遵循了这个原则。 　　那这个原则有什么用呢？ 　　首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料进行加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。 　　第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。 　　孤岛型布局把生产线分割成了一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。 　　就像这样：“一个流”生产方式（1）“一个流”生产方式（2） 　　按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面： 　　(1)使物料搬运成本最小化。 　　(2)空间的有效利用。 　　(3)劳动力的有效利用。 　　(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。 　　为了实现上面的目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。 　　那什么是一个流生产（也称单件流生产）？我们用通俗的语言说明一下：假设工厂要生产A、B、C、D四种部件，这里有a、b、c、d四条生产流水线，一个流生产方式就是——将生产A、B、C、D部件的a, b, c, d 生产线并行并联，之后再与装配线串联成一条生产线，每生产1个A、1个B、1个C、1个D就立即组装成一个最终产品。 　　它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

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