零件图的技术要求

今天给各位分享零件图的技术要求的知识，其中也会对零件图的技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、机械师技能一：机械制图（持续更新...）

2、零件图的技术要求

3、机械零件图纸的技术要求（一）

　　画图，一个最基本的工作，但是就像文字表达一样，一千个人就有一千种画法。画图习惯是非常需要的，故此处总结一些画图习惯，目的是提高效率和表达质量，让人一眼看上去就觉得“家教”不错。 　　除了通过教材、标准规范画法之外，还需要多搜集一些优秀图样，学别人的图会让自己的看起来更舒服。个人认为，最好的图就是直观简约，通用性强。所谓的通用性，就是从设计、加工、测绘、装配、验核、安装、二次开发等各个阶段都可以直接使用，而不需要通过封闭链加减计算，或者在几个视图上来回找一个结构的尺寸信息等。同时最为关键的，是增加图纸的实用性，即摒弃一些比较生僻的简化画法、标注方式，按照不同生产流程的读图方式规律性摆放尺寸等。 　　本文总结了工作中对于装配体（总装、部装）、零件图（齿轮轴、箱壳类、钣金、法兰、非标机加件）、常用简化画法等，可用于工作查阅和指导使用，也欢迎同行提出建议和指正。 　　文中所用软件为UG NX10.0和CAD Mechanical 2022，参考内容为《机械设计手册》谢里阳第六版，《机械制图教程》《实用钣金技术手册》《UG工程图教程》《互换性与测量技术基础》 　　（1）判断零件/装配体的结构形式、关键连接部位及其用途； 　　（2）确定图幅和比例，按照最佳表达方案布置视图（基本视图、全剖/半剖/局剖/阶梯剖、局部放大、向视、展开、断面），选用合适的视图类型和排布位置，对于个别细节可后续绘图中再做补充； 　　（3）检查视图的结构线型、中心线、剖面等表达是否正确、完整（三维软件生成的二维图常包含大量多余的线条）；对其中的标准件按照国标做简化画法； 　　（4）确定基准：尺寸标注基准（设计基准、工艺基准、测量基准）、公差标注基准（轴线、重要的端面） 　　（5）标注：尺寸→尺寸偏差→配合公差→形位公差→粗糙度→技术要求→标题栏明细栏 　　（6）检查表达的完整性，调整各标注位置美化图纸，增强可读性，提交审核人。 　　不同结构的零部件表达方式都有所不同，结构型式常见有轴套类、箱壳类、钣金类、轮盘类四类。 　　在选择图幅时，零件多用A3或者A4图幅绘制零件图，部装、布局、总装等采用A0、A1、A2图幅。 　　2.1.1 视图表达 　　实心轴采用主视图直接表达，对键槽、孔等部分局部剖切，主要反映外形特征； 　　空心轴采用全剖＞半剖＞大面积局剖方式，以直观、全面表达为主； 　　较长的轴采用断开视图，缩短绘制； 　　微小轴肩、退刀/程槽等部位采用局部放大图； 　　齿轮轴、键槽段采用断面图表达截面特征； 　　其中，若涉及齿轮时，齿轮外形简化绘制，不绘制渐开线等轮廓。按照国家标准规定，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制（或省略不画），在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制。 　　2.1.2 尺寸标注 　　直径尺寸以共同轴线为尺寸基准，依次标注 　　轴向尺寸选用重要的端面、接触面、轴肩、加工面为基准 　　螺纹和键槽的标注参照另一篇文章如下挽风君：机械师技能二：公差设计（附工具） 　　2.1.3 公差标注 　　需要单独给出尺寸公差的情况： 　　（1）安装传动件（齿轮、涡轮、带轮、链轮等）、轴承、其他回转件的直径公差，按照孔轴配合性质选择； 　　（2）键槽的尺寸公差； 　　（3）对于端部有齿轮、带轮传动等需要调节间隙的传动件，轴的长度公差要做尺寸链计算进行分析。 　　需要单独给出形位公差的情况：（轴承配合面轴线为参考基准B） 　　（1）配合表面的圆柱度——滚动轴承、齿轮、涡轮配合面，圆柱度公差约为轴径公差0.5倍；联轴器、带轮、链轮配合表面，圆柱度公差约为轴直径公差的0.6-0.7倍； 　　（2）配合表面的径向跳动公差——轴与齿轮、蜗轮轮毂配合部位相对于轴承配合部位的径向跳动公差 　　轴与联轴器、带轮的配合部位相对于轴承配合部位的径向跳动度查表 　　（3）轴肩的端面跳动公差 　　a 与轴承接触：球轴承 IT5，滚子轴承IT4 　　b.与齿轮、蜗轮轮毂端面接触“当轮毂宽度与配合直径比值≥0.8时，可不标注，＜0.8时，按照下表标注 　　需要给出公差原则的地方：（尺寸公差和形位公差的关系） 　　（1）没有配合性质的尺寸公差和形位公差采用独立原则 　　其中形位公差主要是两轴颈的圆柱度、同轴度公差、齿轮、轴承的定位面垂直度公差 　　2.1.4 表面粗糙度选值 　　轴的表面需要进行加工，表面粗糙度可按照下表推荐确定 　　2.1.5 技术要求 　　（1）轴表面加工为切削表面，较高配合面表面粗糙度单独标出，其余在右上角统一给出经济粗糙度数值。 　　（2）未注尺寸公差及形位公差在技术要求中标注； 　　（3）热处理要求 　　2.1.5 齿轮参数表 　　此处也参考下面文章挽风君：机械师技能二：公差设计（附工具） 　　箱体零件是各零件图中最复杂的一种，内外形状均复杂，大多为铸造件，具有薄壁围成的空腔、加强筋、铸造圆角、拔模斜度等结构，在绘制时需要按照形体分析法（将整个零件分为及部分，各部分单独绘制）进行。 　　2.2.1 视图表达 　　主体视图选择最能反映形状特征或工作位置的基本视图表达 　　通常采用通过主要支撑孔轴线的剖视图表达内部形状 　　箱体上细小结构采用局部视图、局部剖视、断面图表达 　　2.2.2 尺寸标注 　　先按各形体定形尺寸、定位尺寸标注，在考虑用总体尺寸和合理标注原则去调整。 　　正确选择基准 　　销孔、螺孔标注按国标。 　　2.2.3 公差标注 　　（待补充） 　　2.2.4 实例UG NX 12.0 工程图制图教程 蜗轮蜗杆减速机箱体工程图_哔哩哔哩_bilibili 　　2.3.1 视图表达 　　钣金类工程图的视图表达包括工件的折弯和展开两部分，两者不存在三视图关系，一般以折弯图为主视图的应注明展开图，反之亦然。 　　2.3.2 图幅比例 　　展开图必须按照1：1绘制，折弯图可不按此比例，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。 　　主视图一般以俯视方向作为主视图，表达不清楚的地方进行局部剖视。 　　2.3.3 标注 　　折弯视图按照零件图的尺寸标注标准即可，展开图必须有折弯控制尺寸，包括孔到边、孔与孔间距、外围尺寸（加括号，作为参考尺寸）等。 　　2.3.4 实例学习钣金工程图实例_高清1080P在线观看平台_腾讯视频 　　2.4.1 视图表达 　　通常以旋转剖或者全剖为主视图 　　轮盘分布孔为左视图 　　局部结构如砂轮越程槽等采取局部放大配置。 　　2.4.2 尺寸标注 　　主体直径尺寸以轴线为基准标注在主视图中，不可注在左视图的同心圆上； 　　长度尺寸以端面为基准，通常以轴肩接触端面为准。 　　左视图作用是表示均布孔/槽的分布情况，常见的均布孔简化标注方式如下： 　　2.4.3 公差标注 　　此类零件外圆柱表面和内孔表面有同轴度要求 　　大端面对轴线垂直度要求 　　2.4.4 实例UG12.0入门100讲3：轮盘类零件建模　　1、一、零件图上技术要求的内容 (1)零件的表面结构 (2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状 和位置公差 (3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明 (4)热处理和表面修饰说明 (5)材料要求和说明 　　2、4.表面结构要求在图样和其他技术产品文件 中的注法 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 　　3、二、零件的表面结构 1.表面结构的基本概念 零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来 很光滑，但借助放大装置便会看到商低不平的状况。 　　4、三、 公差与配合 1.公差与配合的基本概念 (1)互换性 在装配一台机器或部件时，从一批相同规格 的零件中，任取一件，不经修配或其他加工，就 能顺利地装到机器或部件中，并能满足机器的使 用要求。零件的这理质称为立换性。　　对于零部件加工厂商来说，零件设计图纸是产品加工生产的主要依据之一。机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求。 　　而零件图纸与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以，在对零件图进行设计的时候，也需要根据产品特点和需求给出一些技术要求。一般零件图的技术要求如下： 　　一、图纸一般技术要求： 　　1、去出氧化皮。 　　2、零件加工表面上避免出现有锈蚀、划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 　　3、锐角倒钝、去除毛刺飞边。 　　3、未注圆角要求。 　　4、未注倒角要求。 　　4、未注尺寸根据数模。 　　5、未注尺寸公差应符合GB/T 1804的要求，未注形状公差应符合GB/T 1184的要求。 　　7、零件加工后应清洗干净，不允许有切屑、油污等残留。 　　9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 　　二、热处理要求 　　1、热处理工艺要求。 　　2、材料硬度要求（表面硬度，心部硬度等）。 　　3、硬度和材料力学性能要求。例如：零件需调质处理，热处理后材料抗拉强度不小于380Mpa，屈服强度不小于260Mpa，硬度满足HRC50~55。 　　4、硬化层深度要求。例如：渗碳深度不小于0.3mm。 　　5、热处理后材料金相组织要求。 　　三、铸件技术要求 　　1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 　　2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 　　3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量。 　　4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 　　5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 　　6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 　　7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 　　8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 　　9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 　　10、铸件公差带要求，应对称于毛坯铸件基本尺寸。 　　11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 　　12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。 　　13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 　　14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 　　15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 　　16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 　　17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 　　18、铸件必须进行水韧处理。 　　19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 　　20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 　　四、锻件技术要求 　　1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 　　2、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。 　　3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 　　五、塑料件技术要求 　　1、材料和机械强度要求。 　　2、表面应光洁无损、色泽均匀；无明显收缩、裂纹、飞边、银丝、熔接痕等不良缺陷。 　　3、浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体。 　　4、未注壁厚3，未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理。 　　5、产品表面打上材料标记和回收标志。 　　6、与对应装配结合面外形配合错位≤0.5。 　　7、未注圆角R0.5-1.5，未注壁厚为2.0-3.0。 　　8、未注脱模斜度0.5-1.50。 　　9、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T14486-93-MT5。 　　10、金属嵌件要求。 　　11、未注尺寸参照三维模型。 　　12、产品表面处理及其它要求。

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